干硬性混凝土在混凝土管預制工作中的作用

　　1、干硬性混凝土配合比設計

　　1.1原材料選用

　　1.1.1水泥：采用江西省某水泥廠生產的贛英牌P.032.5級水泥。

　　1.1.2粗骨料：采用江西省某砂石料廠生產的機軋卵石，粒徑為0.5～4.0cm，含泥量、針片狀含量及壓碎值等指標符合ITJ041-2000規范要求。

　　1.1.3細骨料：采用江西省萬某砂石料廠生產的河砂，細度模數為2.96，含泥量、篩分等指標符合JTJ041-2000規范要求。

　　2、制管工藝及施工方法

　　2.1水泥制管機械

　　采用PH型懸輥式水泥制管機，該機主要有機架、主調速電機、懸輥、門架、傳動軸、皮帶輪、電機操作柜、配套圓形組合式水泥管模具組成。

　　2.2工作原理

　　利用懸輥旋轉帶動套在懸輥上的模具一起轉動產生離心力。向模具內喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋轉產生離心力使投入的混凝土均勻地附著在模具內壁上，當喂入的混凝土高出模口時，懸輥軸與混凝土直接接觸，在懸輥機輥壓混凝土的作用下，模具繼續高速轉動，懸輥對混凝土進行反復擠壓，直至混凝土表面光滑密實為止。

　　2.3制管工藝

　　干硬性混凝土攪拌→混凝土運輸→開動制管機主電機→調整轉速為500轉/分→人工喂料→輥壓→逐漸調整轉速到1200轉/分→緩慢減速→停機→吊出模具→蒸汽養護→拆模→灑水養護。

　　2.4施工方法

　　將施工現場清理干凈，并在預備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮，灑水，避免水分損失。將懸輥式水泥制管機主機電源打開，轉速設置在每分鐘500轉檔位上，當轉速達到預設值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的連續性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉速逐漸調到每分鐘1200轉，產生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉5min～7min后管壁達到密實狀態。緩慢降低轉動速度，關閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉動。用吊車將模具吊出擺放到時養護區，兩端用密實的封蓋板封口，連續充入蒸汽4h后拆模，轉為覆蓋草袋，保濕，灑水養護。

　　3、應注意的質量問題及預防

　　3.1管內壁順直度不均勻

　　管壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超過模口，至使懸輥與模具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預防辦法是加強技術工人崗位培訓，派有經驗的技工操作，均勻連續地喂料。

　　3.2管壁外表麻面，不光滑

　　造成管節表面麻面，不光滑主要有叁種原因，一種是因為模具內壁有殘留混凝土干漿。預防辦法是：預制管節拆模后，將模具板內壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑，一種是因為混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成。預防辦法是嚴格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運輸距離，并在運輸時使用棚布覆蓋混凝土，另一種是定型模具的接口不嚴密，混凝土跑漿。預防辦法是在模具板接口處加用柔性材料，模具板組裝時將螺栓旋緊，保障接口嚴密無縫隙。

　　3.3成形管節內壁表層出現收縮裂紋

　　成形后管節內壁出現收縮裂紋主要原因有兩種。一種是生產時操作不當管壁達到密實狀態后，沒有經過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養護階段直接充入高溫蒸汽，混凝土表面溫度突然升高，至使混凝土產生收縮應力而形成。預防辦法：蒸汽養護時，控制蒸汽溫度，由低溫到高速逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h，為了避免成品管節內壁出現收縮裂紋，還應注意，攪拌要均勻，嚴格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。