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        新聞資訊
        循環水泵故障處理原理及方法
        發布日期: 2020-06-23   瀏覽數:381

        生產中泵機的使用是常見的,循環水泵,電機使用中出現故障該如何處理是當下急需解決的問題,機泵出問題得先了解判斷故障來源以快,準解決掉;

        一、機泵故障判斷的主要原則

        1、因地制宜,因時制宜。即大多數需要依據現場情況,比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間,或者是在操作調整中等。

        2、根據故障發生的部位和現象聯系起來判斷。

        二、幾種常見的機泵故障

        1. 泄漏故障

          泄漏可分為暫時性和永久性的,前者可以通過一定的措施恢復起來, 比如抽空以后靜環脫出,如果處理得當,可以使其歸位,但是如果是碎 裂或損傷,就是不可恢復的。機械密封的任何一個元件損壞,都會造成密封泄漏,常見的有端面 摩擦副損壞,如表面裂紋、產生徑向環狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞,如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種:

          振動產生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數或 者說是密封參數超過機械密封的使用范圍。

        循環水泵

        (1)軸向泄漏 處理

        原因:安裝時密封圈卷邊、扭轉等

        處理:密封圈過盈量適當,V形圈要 注意安裝的方向

        原因:密封圈表面有損傷

        處理:裝配前檢查仔細

        原因:輔助密封圈太緊或太松

        處理:選擇合理的配合尺寸

        原因:橡膠密封圈擠入軸隙而破損

        處理:減小配合間隙,更換密封圈

        原因:密封材料的耐熱、耐蝕性差

        處理:更換、選取好的材料。

        (2)發熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等

        原因:介質汽化而形成干磨

        處理:增大冷卻流量和壓力,雙端面

        原因:冷卻不夠,潤滑惡化

        處理:增大冷卻流量,改進措施、清洗

        原因:轉子不平衡產生了跳動

        處理:做平衡,提高零件加工精度。

        原因:轉子與密封腔間隙過小,因振動 引起磨擦而磨損

        處理:擴大密封腔內徑,增大間隙,檢查 轉子平衡性,調整同心度

        原因:軸(軸套)與固定零件磨擦

        處理:糾正壓蓋,提高裝配精度

        原因:高溫高壓下密封面磨損嚴重

        處理:減少彈簧壓力,增大平衡系數,改進潤滑方式

        原因:動環與平衡臺頂死,與靜環嚴重 磨擦

        處理:保持動環與平衡臺間隙2-3mm

        (3)端面泄漏

        原因:雜質進入端面,使端面磨損

        處理:用Y-Y密封面,或改雙密封

        原因:雙端面密封有封液壓力小出現泄漏

        處理:增大封液壓力,并保持穩定

        原因:介質結焦、結晶或雜物沉積,使動環失去浮動作用

        處理:改進結構,加強外沖洗,防止動環卡澀, 或用軟水做冷卻液等。

        原因:密封端面比壓過小

        處理:加大彈簧壓縮量,增加比壓

        原因:彈簧拆斷、動靜環熱裂

        處理:更換、改進材質和結構

        2、泵振動大、有雜音

        原因:電機與泵不對中

        處理:校正、對中

        原因:葉輪與泵體磨擦

        處理:檢查調整,消除磨擦

        原因:泵基礎松動

        處理:緊固地腳螺栓

        原因:泵發生汽蝕

        處理:調節泵出口閥等,使在 規定性能下運行

        原因:泵軸彎曲

        處理:校直泵軸

        原因:葉輪腐蝕、磨損,轉子不衡

        處理:更換葉輪,做動、靜平 衡。

          振動大的原因有很多,有些是漸進的,有些是突發的,漸 進的一般是泵體部分零件磨損,間隙過大造成,如口環磨損, 間隙大,軸彎曲、葉輪腐蝕,平衡部件磨損、對中不良等, 也就是動平衡破壞。突發式的一般象軸承損壞、抽空,突發 的還有保持不變這種情況,如地腳螺栓松動。

          安裝方面,有離心泵內部元件的裝配精度必須按照標準進行,包括 葉輪、密封、軸承等;在運輸過程中,難免會造成離心泵內部元件松動, 因此,在離心泵安裝到基礎上后,要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后,會產生應力,造成原對中找正發生偏差,要重新對中。如果對中不好,容易引起激震力,在運轉中引起軸的徑向運動、軸震動、軸偏移,使功率消耗增大,軸承和密封磨損,縮短其使用壽命。

          有研究表明,軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時,旋轉機器 的壽命在100個月左右;當每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時,其壽命 縮短為10個月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時,其壽命為2個月。

          選型方面,準確地選擇流量、揚程,可以確保離心泵在使用過 程中處于的性能狀態。若離心泵在低流量狀態下運轉,在離心泵內會造成環流漩渦,并產生徑向力,使葉輪處于不平衡狀態,軸承負載加大,引起密封和軸承受損,嚴重的低流量還能使流體溫度升高。

          設計方面的原因也很多,先天不足造成,離心泵的生產廠家較多, 有些離心泵的結構尺寸不夠規范,配合間隙不是值,會因裝配誤 差導致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率,但它能減小葉輪兩側的壓力差, 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題,必將造成軸承 的頻繁損壞,縮短其使用壽命。為延長軸承和密封的壽命,可以采取 的改進措施是:加強離心泵及零部件的標準化、規范化;降低裝配誤差; 改進設計特性,如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大 規格軸承,以及為改善潤滑環境而加大軸承框等。

          維護方面,離心泵大部分采用滾動軸承,而滾動軸承的元件(滾動體、 內外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產 生彈性變形,除個別點外,接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小,單位面積壓力往往很大,如果潤滑不良,元件很容易膠合,或因摩擦升溫過高,引起滾動體回火,使軸承失效,所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。

          軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑,為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜,軸承部分浸在油中,油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。另外,由聯軸器故障引發的振動也是很多的。

        二、泵輸不出液體的原因與處理

        原因:注入液體不夠

        處理:重新注滿液體

        原因:吸入管內存氣或漏氣

        處理:排除空氣及消除漏處

        原因:吸入高度超過泵的允許范

        處理:降低吸入高度圍

        原因:管路阻力太大

        處理:清掃管路或修改

        原因:泵或管路內有雜物堵塞

        處理:檢查清理

        三、流量不足或揚程太低原因處理

        原因:葉輪密封環磨損嚴重,間隙過大

        處理:更換密封環

        原因:泵體或吸入管漏氣

        處理:檢查、消除漏氣處

        原因:吸入閥或管路堵塞

        處理:檢查、清掃吸入閥及管路

        原因:葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕

        處理:清理葉輪或更換。

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